Kako konektor{0}}teške PCBA ploče treba planirati za sklapanje i testiranje - Blog

Konektor{0}}teški PCBA nije težak samo zato što ima mnogo konektora.

Teško je jer je svaki konektor i električni i mehanički interfejs.

Ploča može sadržavati terminalne blokove, konektore -na-ploču, zaglavlja žice-na-ploče, RJ45 portove, USB konektore, D-sub konektore, koaksijalne konektore, IDC zaglavlja, industrijske I/O konektore, međuspratne konektore, konektore prilagođenih kablovskih konektora, ili konektore za prilagođene kablove. Neki mogu biti-površinski montirani. Neki mogu biti kroz-otvor. Nekima će možda trebati mehanička potpora, selektivno lemljenje, ručno lemljenje, umetanje pritiskom-, test kablovi, spojni elementi ili poravnanje kućišta.

Ključno pitanje nije samo da li se svaki konektor može zalemiti na PCB.

Bolje pitanje je: da li se ploča može sastaviti, pregledati, testirati, kablovima, instalirati i koristiti, a da konektori ne postanu slaba tačka?

Ove sklopove treba planirati oko kontrole interfejsa. Ako orijentacija konektora, metoda lemljenja, mehanički zazor, rasterećenje naprezanja, pristup testu i uslovi spajanja nisu definisani rano, ploča može proći osnovnu inspekciju sklopa, ali i dalje stvara probleme tokom funkcionalnog testiranja, izgradnje kutije, ožičenja na terenu ili ponovne proizvodnje.

Konektor-Teške ploče su proizvodi za interfejs

Mnogi PCBA-i se ocjenjuju uglavnom prema položaju komponenti i kvalitetu lemljenja.

Ovim pločama je potreban još jedan sloj razmišljanja.

Oni su proizvodi interfejsa.

Konektori definiraju kako ploča komunicira sa senzorima, izvorima napajanja, motorima, displejima, industrijskim ormarićima, kontrolnim pločama, kablovima, antenama, kćerkim pločama, kućištima i vanjskom opremom. Konektor može biti električki ispravan i još uvijek uzrokovati proizvodni problem ako je nagnut, blokiran, težak za uparivanje, slabo poduprt ili ga je teško pregledati nakon sklapanja.

To je razlog zašto konektor{0}}teški PCBA ne treba planirati samo iz BOM-a.

Tim za montažu mora razumjeti kako će se konektori koristiti.

Praktični pregled bi trebao pitati:

Pitanje planiranja konektora	Zašto je važno
Sa čime se spaja svaki konektor?	Utiče na razmak, orijentaciju i metodu ispitivanja
Da li je konektor SMT, kroz-otvor, pritisnut-uklapanje ili kabl-?	Utječe na put lemljenja i metodu inspekcije
Da li je mehanički opterećen tokom upotrebe?	Utiče na ojačanje, rizik od lemnih spojeva i rasterećenje naprezanja
Je li blizu visokih dijelova ili ruba ploče?	Utiče na postavljanje, pristup fiksiranju i uklapanje kućišta
Da li mu je potreban kabl tokom testiranja?	Utiče na FCT učvršćenje, pristup operatera i ponovljivost
Hoće li konektor biti sakriven nakon izrade kutije?	Zahtijeva inspekciju prije gubitka pristupa
Da li su zamjene dozvoljene?	Utječe na pristajanje parenja, visinu, stil zaključavanja i kompatibilnost na terenu

Konektor nije samo stavka.

To je mjesto gdje se PCBA susreće sa vanjskim svijetom.

Prva odluka je ruta procesa, a ne konačni test

Za PCBA{0}}teške PCBA-e, testiranje je važno. Ali testiranje ne može nadoknaditi loše odabranu rutu sastavljanja.

Prva odluka planiranja je kako bi svaki tip konektora trebao ući u proces.

Ploča sa nisko{0}}profilnim SMT konektorima može raditi čisto kroz reflow. Ploča sa velikim zaglavljima kroz{2}}rupe možda će trebati selektivno lemljenje ili lemljenje valovima. Ploča sa konektorima za presovanje -možda će trebati kontrolisanu podršku za umetanje. Ploča sa kablovskim interfejsima će možda trebati ručno usmjeravanje i provjere-rasterećenja.

To su različiti proizvodni problemi.

Putanja za{0}}teške procese konektora može uključivati:

Tip konektora	Fokus planiranja
SMT konektor	Kompatibilnost reflow, koplanarnost, zapremina paste za lemljenje, tačnost postavljanja
Konektor kroz{0}}otvor	Postavljanje rupa, metoda lemljenja, popunjavanje rupa, vlaženje, izbočenje olova, pristup za inspekciju
Pritisnite -fit konektor	Tolerancija rupa, podrška ploče, poravnanje umetanja, integritet kontakta
Konektor -na-ploča	Visina, tolerancija parenja, koplanarnost, poravnanje sa matičnom pločom koja se spaja
Pravi{0}}ugaoni konektor	Smjer,-razmak od ivice ploče, otvaranje ploče, sjedište konektora
Kablovski ili žičani interfejs	Polaritet, usmjeravanje, rasterećenje naprezanja, mehanička potpora, probni pristup
Brzi{0}}konektor	Put signala, konzistentnost parenja, raspored{0}}osjetljiv na impedanciju, funkcionalna validacija

Teška ploča{0}}konektora ne bi trebala biti prisiljena na jednu zadanu metodu lemljenja samo zato što je fabrika ranije koristila tu rutu.

Tip konektora bi trebao pokretati rutu procesa.

Orijentacija i smjer parenja trebaju više od sitotiska

Orijentacija konektora zvuči jednostavno sve dok ploča nema nekoliko sličnih-uglavlja, preslikanih priključaka, utikača sa ključem, konektora pod pravim{1}}uglom ili sklopova kablova specifičnih za kupca-.

Konektor može odgovarati otisku i još uvijek biti okrenut u pogrešnom smjeru za stvarni proizvod.

Zato orijentaciju konektora treba potvrditi više od šeme. Montažni crtež, sitotisak, 3D model, crtež kućišta, crtež kabla i metoda ispitivanja mogu biti važni.

Uobičajeni rizici orijentacije uključuju:

Pravi{0}}konektori okrenuti prema pogrešnoj strani ploče;
terminalni blokovi rotirani u suprotnom smjeru ožičenja;
konektori -na-ploča koji se ne poklapaju sa matičnim pločama za spajanje;
polarizovana zaglavlja sa nejasnom oznakom pin 1;
visina konektora u suprotnosti sa rebrima, pločama ili poklopcima kućišta;
priključci su električno poravnati, ali mehanički blokirani nakon konačnog sastavljanja;
smjer izlaza kabla ometa obližnje komponente.

Što se ranije ovi problemi provjere, to ih je lakše ispraviti.

Jednom kada je konektor zalemljen i ispitni kabl ne stane, problem više nije u crtežu. Postaje proizvodna stanica.

SMT konektorima je potreban pregled reflow i koplanarnosti

SMT konektori mogu podržati kompaktne izglede i automatizirano sastavljanje, ali nisu automatski niskog-rizika.

Tijelo konektora mora tolerirati proces prelijevanja. Igle moraju stajati dovoljno ravno za pouzdano lemljenje. Šablon mora pružiti pravu zapreminu lemljenja bez stvaranja rizika od premošćavanja. Većim SMT konektorima takođe treba obratiti pažnju na mehaničko opterećenje jer spojevi za lemljenje mogu na kraju nositi i električno i fizičko opterećenje.

Za SMT konektore, pregled procesa treba uzeti u obzir:

materijal kućišta konektora i pogodnost za reflow;
dizajn jastučića i volumen paste za lemljenje;
tačnost postavljanja i sjedišta;
koplanarnost dugih redova konektora;
fini{0}}rizik premošćavanja;
vidljivost fileta lema;
da li obližnji visoki dijelovi blokiraju AOI;
da li će konektor biti napregnut tokom parenja.

Konektor može izgledati ispravno postavljen odozgo i još uvijek imati slabu formaciju lema ispod jednog reda pinova.

Zato se inspekcija SMT konektora ne treba oslanjati samo na brzu vizuelnu provjeru.

Konektori kroz{0}}otvore trebaju odgovarajuću metodu lemljenja

Konektori kroz{0}}otvore se često biraju za mehaničku čvrstoću, ožičenje na terenu, strujne veze ili ponovljeno uparivanje.

Ali kroz-rupu ne znači automatski i lako.

Konektor kroz{0}}otvor može zahtijevati lemljenje valovima, selektivno lemljenje, pin{1}}u-paste, ručno lemljenje ili drugu kontroliranu metodu u zavisnosti od rasporeda ploče i mješavine komponenti.

Talasno lemljenje

Talasno lemljenje može odgovarati pločama gdje je donja strana kompatibilna sa širim procesom lemljenja i raspored omogućava pravilan protok lemljenja.

Rizik je da talasno lemljenje može izložiti veću površinu ploče toploti i lemljenju. Donji-SMT dijelovi možda trebaju zaštitu. Gusta polja pinova mogu stvoriti rizik premošćavanja. Visoki dijelovi ili dijelovi koji su{4}}osjetljivi na toplinu mogu zakomplikovati proces.

Selektivno lemljenje

Selektivno lemljenje je često korisno kada su konektori kroz-rupe lokalizirani, a obližnji SMT dijelovi trebaju zaštitu.

To daje inžinjeru procesa veću kontrolu nad pojedinačnim oblastima konektora, ali i dalje zahtijeva pristup mlaznicama, podršku ploče, čišćenje, programiranje i{0}}kontrolu vremena zadržavanja.

Selektivno lemljenje najbolje funkcionira kada dizajn daje procesu dovoljno prostora za rad.

Zakačite-u-zalijepite

Pin-in- pasta, koja se također naziva intruzivni reflow, može biti prikladna za odabrane konektore kroz{2}}otvore kada se komponenta, rupa, šablon, zapremina lemljenja i stanje ponovnog toka planiraju zajedno.

Može smanjiti sekundarne korake lemljenja, ali ga ne treba tretirati kao prečicu. Slaba zapremina paste ili neodgovarajuća geometrija elektrode mogu dovesti do nedovoljnog popunjavanja rupa, kuglica za lemljenje ili teškog prepravljanja.

Ručno lemljenje

Ručno lemljenje može biti razumno za male{0}}izrade, posebne konektore, inženjerske uzorke ili interfejse kablova koji se ne uklapaju dobro u automatizovane procese.

Ali za ručno lemljenje su potrebni jasni kriterijumi prihvatanja. Vještina operatera ne bi trebala biti jedina kontrola procesa.

Praktično pitanje nije "Koja metoda lemljenja je najbolja?"

Praktično pitanje je: koja metoda daje ovom konektoru, na ovoj ploči, najponovljiviji rezultat?

Press-Fit konektori su mehanički procesi, a ne samo dijelovi bez lemljenja

Press{0}}konektori uklanjaju korak lemljenja, ali uvode drugačiji tip kontrole procesa.

Oni zavise od odnosa između geometrije igle konektora, kvaliteta prolaska kroz{0}}otvore, debljine ploče, smjera umetanja, sile i alata za podršku.

Ako ploča nije pravilno podržana tokom umetanja, PCB se može savijati. Ako konektor nije pravilno poravnat, igle mogu deformirati ili oštetiti obložene rupe. Ako tolerancija rupa nije prikladna, kontakt može biti nepouzdan ili proces umetanja može preopteretiti ploču.

Pregled{0}}prilagođavanja štampe treba uzeti u obzir:

zahtjevi proizvođača konektora;
tolerancija otvora na pločici;
debljina ploče i slaganje{0}};
smjer umetanja;
nosač ploče ispod otiska konektora;
poravnavanje konektora prije umetanja;
inspekcija nakon{0}umetanja;
da li su susjedni SMT lemni spojevi zaštićeni od savijanja ploče.

Pres{0}}konektor može biti bez lemljenja, ali nije bez procesa{1}}.

Mehaničko pristajanje treba provjeriti prije nego se ploča tretira kao gotova

Za PCBA{0}}teške PCBA, mehaničko uklapanje može biti jednako važno kao i električni kontinuitet.

Konektor može proći inspekciju lemljenja, a kasnije i dalje pokvariti jer nije u ravni sa kućištem, kablom, otvorom na ploči, pločom za spajanje ili ispitnim uređajem.

Ovo je uobičajeno u:

industrijske I/O ploče;
Gateway PCBA;
Ploče za kontrolu snage;
Ploče za sučelje zaslona;
Komunikacijski moduli;
Ugrađene kontrolne ploče;
sklopovi stražnje ploče ili međukapa;
sklopovi za izradu kutija.

Korisnu recenziju konektora treba pogledati:

visina konektora;
pomak konektora od ruba ploče;
smjer parenja;
razmak zasuna ili brave;
prostor za savijanje kablova;
otvor kućišta ili panela;
tolerancija ploče za spajanje;
lokacija zavrtnja, držača ili uporišta;
obližnje visoke komponente;
pristup servisu nakon instalacije.

Konektor{0}}teški PCBA ne bi trebao biti odobren samo zato što sam PCB izgleda ispravno.

Treba ga provjeriti u odnosu na dijelove koje će zaista zadovoljiti.

Promjene pristupa inspekciji nakon instaliranja konektora

Konektori mogu sakriti lemne spojeve, blokirati uglove kamere, ometati sonde ili smanjiti pristup obližnjim dijelovima.

To znači da inspekciju treba postaviti na pravo mjesto u izgradnji.

Praktični tok inspekcije može uključivati:

Pregledajte SMT lemne spojeve nakon ponovnog toka.

Provjerite orijentaciju konektora prije lemljenja ili prije sljedećeg nepovratnog koraka.

Pregledajte spojeve za lemljenje kroz-rupe nakon talasnog, selektivnog, pin-u-paste ili ručnog lemljenja.

Potvrdite položaj konektora, naginjanje i poravnanje prije konačnog sastavljanja.

Provjerite spajanje kabela ili spoj konektora gdje je potrebno.

Pokrenite funkcionalno testiranje prije nego što kućište, premaz ili usmjeravanje kabela sakriju pristup.

Zabilježite rezultate dorade i ponovnog testiranja prije objavljivanja.

Nije svakoj teškoj ploči{0}}konektora potreban svaki korak inspekcije.

Ali plan inspekcije bi trebao odgovoriti na jedno jednostavno pitanje: šta će kasnije postati teže vidjeti?

Konačna inspekcija je korisna, ali ne može uvijek povratiti pristup koji je izgubljen ranije na ruti.

Funkcionalno testiranje bi trebalo da vežba interfejs konektora

Konektor{0}}teški PCBA ne može se uvijek ispravno testirati samo putem testnih tačaka.

Neke funkcije postaju značajne samo kada se konektor spoji s odgovarajućim kablom, opterećenjem, matičnom pločom, uređajem ili vanjskom opremom.

na primjer:

relejnom izlazu može biti potrebno stanje opterećenja;
terminalnom bloku može biti potrebna potvrda polariteta ožičenja;
komunikacijskom portu može biti potrebno testiranje interfejsa uživo;
za konektor -na-ploča možda će biti potrebna matična ploča ili adapter;
konektor za napajanje može trebati trenutnu{0}}provjeru putanje;
USB, Ethernet, RF ili Display konektor možda treba potvrdu signala ili veze;
kabelski svežanj može zahtijevati potvrdu kontinuiteta, polariteta i usmjeravanja.

Ovo je mjesto gdje se{0}}teško testiranje konektora razlikuje od osnovne električne inspekcije.

Plan testiranja treba da definiše ne samo koji signal se proverava, već i kako se kontaktira konektor.

Labav ručni{0}}kabl može biti prihvatljiv za inženjerski uzorak. Možda neće biti dovoljno ponovljiv za testiranje proizvodnje. Za ponovljene gradnje, možda će biti potrebno testiranje adaptera za testiranje, spojnih učvršćenja, definisanih kablova ili funkcionalnog testiranja{3}}baziranog na uređajima.

Ploča može proći brzu{0}}provjeru napajanja i još uvijek imati interfejs koji nikada nije pravilno korišten.

Ispitna učvršćenja moraju kontrolirati kontakt bez savijanja ploče

Teška ispitivanja{0}}konektora često dodaju mehaničku silu na PCBA.

Pogo igle, spojni kablovi, loopback adapteri, učvršćenje -ploče i spoj konektora mogu gurnuti, povući ili uvrnuti ploču ako je učvršćenje loše dizajnirano.

Uređaj bi trebao učiniti testiranje ponovljivim bez stvaranja novih oštećenja.

Praktični pregled uređaja treba uzeti u obzir:

nosač ploče ispod konektora;
ravnomjerna raspodjela pritiska;
poravnanje sa osovinama konektora;
izbjegavanje bočnog-učitavanja;
zaštita za obližnje visoke komponente;
ponovljiva dubina parenja;
definisan položaj kabla ili adaptera;
jednostavno rukovanje operaterom;
sigurno uklanjanje nakon testa.

Svrha testnog uređaja nije samo da uspostavi električni kontakt.

To je ostvariti isti kontakt na isti način, tabla za tablom.

Rasterećenje vučne sile i usmjeravanje kablova ne bi trebali čekati do izgradnje kutije

Neki problemi sa konektorom se ne pojavljuju na nivou ploče.

Pojavljuju se kada se ploča ugradi u proizvod.

Kabl se može ispravno spojiti na klupi, ali se povlači za konektor kada se kućište zatvori. Kabelski svežanj može proći kroz kontinuitet, ali se usmjeriti preko izvora topline. Konektor koji je-okrenut sa strane može izgledati dobro sve dok posljednji panel ne blokira jezičak za zaključavanje. Terminalni blok može biti upotrebljiv na otvorenom, ali mu je teško pristupiti unutar ormarića.

Za PCBA{0}}teške PCBA-e, planiranje montaže treba razmotriti sljedeći korak integracije.

Ovo može uključivati:

smjer izlaza kabla;
pristup za zaključavanje konektora;
minimalni prostor savijanja;
metoda rasterećenja;
usmjeravanje kabelskog svežnja;
pristup uslugama;
razmak panela ili kućišta;
premaz štiti{0}}oblasti;
vidljivost etikete u blizini luka;
da li konačna montaža skriva tačke kontrole.

Ako će ploča kasnije postati dio kutije ili sklopa sistema, planiranje konektora se ne bi trebalo zaustaviti na -lemljenju na nivou ploče.

Pravi posao konektora počinje nakon što ploča napusti SMT liniju.

Pravila prerade su važna jer je konektore lako dvaput oštetiti

Prerada konektora može biti rizična.

Konektor može imati mnogo pinova, veliku termičku masu, plastično kućište, obližnje SMT dijelove ili mehaničke brave koje otežavaju uklanjanje i zamjenu. Pokušaj prerade može riješiti jedan problem i stvoriti drugi: podignuti jastučići, pregrijana plastika, oštećena oplata, slabi lemni spojevi ili opterećenje na obližnjim komponentama.

To ne znači da se prerada konektora nikada ne bi trebala dogoditi.

To znači da to treba kontrolisati.

Prije početka proizvodnje, tim EMS-a i kupac treba da razjasne:

koji se defekti konektora mogu preraditi standardnim postupkom;
koji nedostaci zahtevaju tehnički pregled;
da li je zamena konektora dozvoljena;
da li je obližnjim komponentama potrebna zaštita tokom prerade;
koja inspekcija je potrebna nakon dorade;
da li se FCT mora ponoviti nakon dorade konektora;
da li treba evidentirati istoriju prerade.

Tešku ploču konektora-ne treba puštati samo zato što je vidljivi kvar popravljen.

Trebalo bi ga otpustiti jer se konektor i dalje ispravno spaja, ispravno se testira i ostaje prihvatljiv nakon dorade.

Šta OEM kupci treba da razjasne prije nego što započne teška montaža konektora-

OEM kupci mogu pomoći EMS-ovom partnerskom planu za konektor-tešku montažu PCB-a tako što će rano dati informacije o konektoru-.

Korisni inputi uključuju:

Unos kupca	Zašto pomaže
BOM sa MPN konektorima	Potvrđuje tačan tip konektora i odobrene zamjene
Montažni crtež	Pojašnjava orijentaciju, stranu, polaritet i posebne napomene
3D model ili mehanički crtež	Podržava pregled kućišta, panela i prostora
Crtež kablova ili pojasa	Potvrđuje smjer parenja, stil zaključavanja i rasterećenje naprezanja
Procedura ispitivanja	Definira koje funkcije konektora moraju biti provjerene
Spojni konektor ili uzorak kabla	Podržava pripremu fiksiranja i FCT
Zahtjevi za panel ili kućište	Sprečava kasnije probleme sa poravnanjem konektora
Pravilo premazivanja ili maskiranja	Štiti kontaktne površine konektora gdje je to potrebno
Pravilo prihvatanja prerade	Pojašnjava kako treba otpustiti popravljene spojeve
Zahtjev za pakovanje	Sprečava oštećenje konektora tokom transporta

EMS partner može preciznije planirati montažu i testiranje kada je vidljiva stvarna upotreba konektora.

Bez tih informacija, fabrika bi ipak mogla da napravi ploču.

Ali možda se planira iz otiska umjesto interfejsa.

Prije početka prvog konektora-Teška izrada

Za OEM kupce,{0}}teške PCBA-e je lakše izgraditi i testirati kada se razgovara o zahtjevima konektora prije početka proizvodnje, a ne nakon što prva serija otkrije probleme sa poravnanjem, pristupom ili{1}}sparenjem kablova.

STHL podržava OEM projekte krozPCB AssemblyiTestiranje i inspekcija, uključujući SMT montažu, kroz-montažu na rupu, montažu mješovite tehnologije, planiranje inspekcije u vezi-konektora i diskusije o funkcionalnom testiranju. U ovoj vrsti projekta, praktični rad se često manje svodi na dodavanje više koraka, a više na potvrđivanje ispravne orijentacije, rute lemljenja, potrebe za učvršćenjem, pristupa za spajanje, točke inspekcije i uvjeta testiranja prije nego što izgradnja krene naprijed.

Cilj nije da se proces na nivou ploče-oteže nego što je potrebno.

Cilj je učiniti interfejse konektora dovoljno jasnim da montaža, testiranje, konačna integracija i ponovljena proizvodnja rade na istim pretpostavkama.

Pripremate{0}}teški PCBA projekat konektora sa pitanjima o montaži ili testiranju? Pošaljite svoje fajloveZatražite ponuduili emailinfo@pcba-china.com.

Zaključak

PCBA{0}}teške konektore treba planirati kao sklopove interfejsa, a ne samo kao lemljene ploče.

Tim EMS-a mora razumjeti kako je svaki konektor postavljen, lemljen, pregledan, testiran, spojen, podržan i zaštićen prije nego što se završi ruta izgradnje.

Konektor može biti električni ispravan i i dalje stvarati rizik za proizvodnju ako je njegova orijentacija, poravnanje, mehanička potpora, pristup za testiranje ili putanja kabla nejasni.

Za OEM kupce, praktična lekcija je jednostavna: planiranje konektora treba da poveže montažu na{0}} nivou ploče sa stvarnim uslovima spajanja i testiranja.

Ploča može imati mnogo konektora, ali proces ne bi trebao nositi mnogo pretpostavki.

FAQ

P: Šta je konektor{0}}teški PCBA?

O: Konektor{0}}teški PCBA je sklop PCB-a s mnogo električnih ili mehaničkih tačaka interfejsa, kao što su terminalni blokovi, zaglavlja, konektori -na-ploča, RJ45, USB, D-sub, koaksijalni konektori, industrijski I/O konektori, kablovski interfejsi ili prilagođeni konektori za spajanje.

P: Zašto je{0}}teškim PCBA-ima potrebno dodatno planiranje sklapanja?

O: Potrebno im je dodatno planiranje jer konektori utiču na metod lemljenja, mehaničko poravnanje, pristup inspekciji, dizajn ispitnog uređaja, spajanje kablova, uklapanje kućišta, rasterećenje naprezanja i konačnu integraciju. Konektor je često mjesto gdje se PCBA susreće sa vanjskim sistemom.

P: Jesu li konektor{0}}teški PCBA uvijek ploče s miješanom tehnologijom?

O: Ne uvek. Neke{1}}teške ploče za konektore mogu biti uglavnom SMT, dok druge mogu uključivati konektore koji se montiraju kroz-rupe, utisnuti-, ručno-zalemljeni ili-kablovi. Proces zavisi od tipa konektora, rasporeda, nivoa naprezanja i zahteva za ispitivanje.

P: Koji problemi s inspekcijom su uobičajeni za PCBA{0}}teške konektore?

O: Uobičajeni problemi pri inspekciji uključuju orijentaciju konektora, nagib, sjedište, kvalitet lemnog spoja, poravnanje pinova, skrivene spojeve, izbočenje elektrode, ostatke toka, oštećenja komponenti u blizini i da li spojevi postaju teški za pregled nakon konačnog sastavljanja.

P: Kako treba testirati{0}teške PCBA-e?

O: Testiranje bi trebalo uključiti spojnu stranu konektora gdje je to potrebno. Ovo može zahtijevati test kablove, spojne elemente, pogo-pin uređaje, uslove opterećenja, provjere komunikacije, provjere kontinuiteta ili funkcionalno testiranje preko stvarnog interfejsa konektora.

P: Zašto su uređaji bitni za konektore{0}}teške PCBA?

O: Učvršćenja mogu pomoći da se konektori drže u kvadratu tokom lemljenja, podržavaju PCB tokom umetanja -pritisnutim, štite dijelove tokom lemljenja, poravnavaju ispitne kablove, smanjuju spajanje ovisno o operateru{1}} i čine funkcionalno testiranje ponovljivijim.

P: Šta OEM kupci trebaju obezbijediti prije nego što započne montaža{0}}teške PCB konektora?

O: OEM kupci treba da dostave BOM, MPN-ove konektora, montažne crteže, 3D ili mehaničke crteže, nacrte kablova ili svežnja, zahteve za ispitivanje, uzorke spojnih konektora, ograničenja kućišta ili panela, pravila premaza i zahteve za prihvatanje prerade.