Dolazna inspekcija za PCBA dijelove koje -isporučuje kupac

Primljeno, prihvaćeno i pušteno su tri odvojena materijalna statusa. Ne javljaju se uvijek istog dana.

Karte može dostaviti kurir. Skladište može prijaviti pošiljku. Ipak, dijelovi mogu i dalje biti nedostupni za proizvodnju jer nedostaje puni broj dijela proizvođača, serija je vezana za pogrešnu reviziju BOM-a, pakovanje se ne može učitati kako je planirano ili otvoreno odstupanje nije odobreno.

To je praktična uloga ulazne inspekcije za komponente koje -isporučuje kupac.

Određuje da li se dijelovi mogu premjestiti iz primanja u kontrolirani inventar i, konačno, u proizvodni komplet.

Dolazna inspekcija ne može dokazati da je svaki uređaj autentičan, električni savršen ili bez skrivenih nedostataka. Njegov posao je uži i korisniji: ustanoviti šta je stiglo, povezati to sa objavljenom evidencijom, procijeniti vidljivo stanje i raspoložive dokaze o rukovanju i dodijeliti dispoziciju na koju mogu djelovati kontrola materijala i proizvodnja.

Primljeno, prihvaćeno i pušteno su različiti statusi

Ova razlika sprječava uobičajenu grešku u rasporedu.

Kupac može vidjeti dokaz o isporuci i pretpostaviti da su dijelovi koje je kupac{0}}isporučio spremni. Planer EMS-a i dalje može vidjeti zadržavanje kvaliteta, neriješenu količinsku razliku ili nepotpunu evidenciju materijala.

Fizičko posjedovanje nije isto što i puštanje proizvodnje.

Sačuvajte dokaze na prihvatnoj klupi

Prva korisna akcija je da se pošiljka ne pokvari i sve ponovo označi. To je da se sačuva dovoljno dokaza da se shvati kako su dijelovi stigli.

Ovisno o projektu i stanju pošiljke, primatelj će možda morati zabilježiti:

• referencu pošiljke i listu pakovanja;
• broj kartona;
• vidljiva oštećenja u transportu;
• slomljene brtve;
• oštećenje vodom, gnječenjem ili probijanjem;
• količine kotura, tacne, tube, vrećice ili izrezane{0}} trake;
• vanjske etikete;
• mješoviti paketi ili neidentificirani predmeti;
• nedostajući dokumenti;
• razlike između liste pakovanja i fizičke pošiljke.

Vidljivo oštećenje prilikom transporta treba dokumentirati prije nego što se originalno pakovanje odbaci ili bitno promijeni.

Ti dokazi ne utvrđuju automatski odgovornost. Kupcu, prevozniku, originalnom dobavljaču i EMS timu daje nešto konkretno za pregled.

Čista vanjska kutija je korisna.

To nije zapisnik o prijemu materijala.

Potvrdite tačan dio prije pregleda njegovog stanja

Fizički savršena komponenta i dalje može biti pogrešna za konstrukciju.

Oznaka pakovanja, etiketa na kolutu ili ladici, lista pakovanja i objavljena BOM moraju ukazivati ​​na isti dio.

Dolazna identifikacija bi obično trebala povezati materijal sa:

• specifičnu liniju BOM ili broj dijela kupca;
• proizvođač komponenti;
• kompletan broj dijela proizvođača;
• sufiks za naređenje;
• odobreni-alternativni zapis;
• namjeravanu reviziju proizvoda;
• referencu pošiljke kupca.

Potpuni sufiks za narudžbu je važan jer može razlikovati:

• vrsta paketa;
• temperaturni stupanj;
• stepen kvalifikacije;
• olovni završetak;
• opcija napona ili brzine;
• format pakovanja;
• tvornički{0}}programirana konfiguracija;
• varijanta{0}}specifična za kupca.

Naljepnica koja prikazuje ispravnu porodicu proizvoda nije dovoljna kada je stvarni dio koji se može naručiti drugačiji.

Kada su komponente podijeljene, ponovno{0}}namotane, prepakirane ili ponovo označene, originalna sljedivost će možda trebati dodatni pregled prije nego što se serija može prihvatiti.

Brojanje koluta ne odobrava dio.

Programirane komponente trebaju identifikaciju konfiguracije

MCU{0}}programirani klijent može proći običnu vizualnu provjeru prijema i dalje biti neupotrebljiv.

MPN, količina, pakovanje i vanjsko stanje mogu biti ispravni dok je učitani firmver ili revizija konfiguracije pogrešna ili nepoznata.

Gdje je primjenjivo, projekat treba da identifikuje:

• prazno ili programirano stanje;
• učitana revizija firmvera ili konfiguracije;
• identifikator programa korisnika;
• sigurnosna konfiguracija ili status{0}}bita zaključavanja;
• programiranje{0}}konvencija oznaka;
• da li je reprogramiranje dozvoljeno;
• kako će se programirana serija pratiti do sastavljenog proizvoda.

Identitet dijela i konfiguracijski identitet nisu uvijek ista stvar.

Ne treba očekivati ​​da će dolazna inspekcija zaključiti status firmvera na osnovu generičke etikete na kolutu ili e-pošte koja nikada nije stigla do primanja.

Pakovanje je dio proizvodnosti

Komponenta može odgovarati BOM-u i još uvijek biti neprikladna za planiranu proizvodnju.

Uobičajeni primjeri uključuju:

• kratko rezana traka sa nedovoljnim vođom;
• oštećene rupe lančanika;
• oljuštena ili loše zatvorena pokrivna traka;
• mješovita komponentna orijentacija;
• drobljene cijevi;
• iskrivljene ili oštećene posude;
• labavi uređaji bez kontrolirane prezentacije;
• dijelovi prebačeni na neprovjereni kolut;
• ambalaža koja zahtijeva neplaniranu ručnu pripremu;
• nedovoljno materijala za postavljanje, prvi članak i planiranu izgradnju.

Ovo nisu samo preferencije u skladištu.

Oni utiču na postavljanje dovoda, pripremu materijala, vrijeme za prvi-članak, kontrolu postavljanja i mogućnost izvođenja planiranog SMT procesa bez prekida.

Izrezana traka nije automatski neupotrebljiva

Pitanje nije da li je rezana traka prihvatljiva u principu.

Radi se o tome da li se određena traka može pozitivno identificirati, pripremiti i učitati za planirani proces.

Pregledom će možda biti potrebno potvrditi:

• identitet dijela;
• orijentacija;
• količina;
• stanje nosioca;
• dostupni lider;
• način dovoda ili spajanja;
• zahtjevi za ručno{0}}učitavanje;
• dodatno vrijeme za pripremu;
• sljedivost nakon ponovnog pakovanja ili spajanja.

Odrezana traka može biti izvodljiva.

Otkrivanje zahtjeva za pripremom nakon što je SMT linija zakazana je pravi problem.

Provjera količine također ima ograničenja.

Količina se može provjeriti ručnim brojanjem, evidencijom pakovanja, odobrenom{0}}opremom za brojanje kotura, vaganjem ili drugom prikladnom metodom.

Svaka metoda odgovara na ograničeno pitanje.

Brojač X-komponenti X zraka može podržati kontrolu količine{1}}mota. Ne može potvrditi:

• kompletan MPN;
• vrijednost komponente;
• status programiranja;
• autentičnost;
• unutrašnje električno stanje;
• odobrenje za pušteni proizvod.

Isto tako, količina koja odgovara listi pakovanja ne znači nužno da postoji dovoljno upotrebljivog materijala za postavljanje linije i proizvodnju.

Ne postoji univerzalni postotak dodatnog-materijala koji odgovara svakoj liniji BOM koju-isporučuje kupac.

Jeftin{0}}pasivni materijal koji se isporučuje na rezanoj traci i BGA velike-vrijednosti isporučen u zapečaćenoj ladici ne bi se trebali upravljati korištenjem istog ukupnog iznosa.

Potrebna količina ovisi o komponenti, pakovanju, opremi, načinu postavljanja, planiranoj izgradnji i dogovorenom proizvodnom pristupu.

 

ESD i status vlage trebaju evidenciju

Elektronske komponente koje{0}}isporučuje kupac trebale bi ući u odgovarajuće okruženje za rukovanje-kontrolisano ESD-om.

Prijem i kontrola materijala možda će morati uzeti u obzir:

• vrstu i stanje ESD ambalaže;
• oštećenje zaštitnih vreća ili provodnih kontejnera;
• prebaciti u ESD{0}}zaštićeno područje;
• kontrole radnih stanica i osoblja;
• zahtjevi za skladištenje;
• da li je za prethodno izložene dijelove potrebno odobreno odlaganje.

ESD{0}}sigurno rukovanje štiti dijelove nakon prijema; -verifikacija broja dijela, odobrenje BOM-a i pregled izvora ostaju zasebne kontrole.

Komponente{0}}osjetljive na vlagu zahtijevaju drugačiji skup dokaza.

Relevantne informacije mogu uključivati:

• MSL klasifikacija;
• Stanje vreće za zaštitu od vlage-;
• status pečata;
• indikator vlažnosti i stanje sredstva za sušenje, ako je predviđeno;
• paket{0}}otvoreni datum;
• dostupna istorija izloženosti;
• suvi{0}}skladišteni zapis;
• preostali vijek trajanja poda;
• proceduru rukovanja dogovorenom za projekat.

Oštećena ili otvorena torba protiv vlage-ne dokazuje automatski da su uređaji neupotrebljivi. To znači da će materijal možda morati da se zadrži dok se ne utvrdi njegov status.

Datumski kod ne utvrđuje izloženost vlazi

Šifra datuma i istorija vlage odgovaraju na različita pitanja.

Šifra datuma može pomoći u identifikaciji kada je komponenta ili serija proizvedena. Ne utvrđuje:

• kada je otvorena vreća za zaštitu od vlage-a;
• koliko dugo je uređaj bio izložen;
• vlažnost tokom izlaganja;
• da li se vratio u kontrolisano suvo skladište;
• da li raspoloživi -životni rekord ostaje važeći.

Relativno novom komponentom se može pogrešno rukovati.

Starija komponenta može ostati pravilno kontrolirana.

Otvorena vrećica bi trebala pokrenuti pregled, a ne automatsko nagađanje potrebnog vremena pečenja.

Ispravno odlaganje zavisi od komponente, pakovanja, dostupnih zapisa, uslova izlaganja, plana prelijevanja i odobrene procedure rukovanja.

Dubina inspekcije treba da prati rizik

Nije svakoj komponenti koju{0}}isporučuje kupac potreban isti plan inspekcije.

Metoda inspekcije treba biti dogovorena prema:

• kritičnost komponenti;
• stanje izvora;
• rizik primjene;
• teškoća zamjene;
• stanje pakovanja;
• dostupna dokumentacija;
• zahtjevi kupaca;
• kvalifikovane inspekcijske sposobnosti pružaoca EMS-a.

100% provjera količine nije 100% električna provjera.

100% eksterna vizuelna provera nije garancija autentičnosti.

Plan uzorkovanja prikladan za standardne pasive ne bi trebao automatski postati plan inspekcije za vlasnički MCU, visoko{0}}BGA ili izvor{1}}osjetljive poluvodiče.

Istorija izvora također može promijeniti plan inspekcije. Konfliktne naljepnice, neobične oznake, miješane serije, oštećena ambalaža, nepotpuna sljedivost ili znaci prerade mogu opravdati zadržavanje materijala ili prošireni pregled.

Ti nalazi mogu označiti rizik, ali autentičnost zahtijeva posebno definisan plan verifikacije.

Tamo gdje se primjenjuju formalne{0}}kontrole izbjegavanja falsifikata, kupac i EMS provajder trebaju se dogovoriti prije isporuke o:

• dozvoljeni izvori;
• potrebna sljedivost;
• metode inspekcije i ispitivanja;
• odabir uzorka;
• izvještavanje;
• dispozicijski organ;
• korištenje kvalifikovanih vanjskih laboratorija, gdje je to potrebno.

Ove kontrole bi trebale odražavati stvarne zahtjeve primjene i ugovora umjesto da se dodaju kasnije kao generički marketinški zahtjev.

Isporuka je materijalna dispozicija

Dolazna inspekcija nije završena kada je kontrolna lista popunjena.

Korisni rezultat je dispozicija na koju mogu djelovati kontrola materijala i proizvodnja.

Oslobođen

Dijelovi ispunjavaju ugovoreni identitet, stanje, dokumentaciju, rukovanje i zahtjeve projekta.

Mogu se preseliti u kontrolisano skladištenje, komplet komponenti, programiranje ili pripremu proizvodnje.

Objavljeno sa uslovima

Materijal se može koristiti, ali samo pod dokumentovanim kontrolama.

Primjeri uključuju:

• držanje dvije parcele odvojene;
• ograničavanje serije na određenu reviziju proizvoda;
• očuvanje definisanog raspona datuma{0}};
• korištenje dijelova samo za odobrenu pilot konstrukciju;
• održavanje prve{0}}sljedljivosti;
• završetak dogovorenog pripremnog koraka;
• pribavljanje konačne inženjerske potvrde prije izdavanja.

Uslovni otpust nije neformalna usluga.

Zapis treba da identifikuje delokrug, ovlašćenje za odobravanje i preostalu kontrolu.

Održano za pregled

Materijal još ne može ući u proizvodni komplet, ali se problem može riješiti.

Uobičajeni razlozi uključuju:

• nepotpuni MPN;
• nejasna BOM linija;
• količinska razlika;
• oštećena ambalaža;
• nepoznata istorija vlage;
• nedostaje odobrenje;
• mješoviti dijelovi ili lotovi;
• neizvjestan programski status;
• nedostaju{0}}potrebni zapisi projekta.

Zadržavanje nije odbijanje.

To znači da parcela ostaje odvojena sve dok otvoreno pitanje ne dobije vlasnika i odobren odgovor.

Zadržavanje bez vlasnika je jednostavno kašnjenje sa etiketom.

Odbijeno ili vraćeno

Dijelovi ne ispunjavaju dogovorene kriterije prihvatanja ili se ne mogu učiniti odgovarajućim u okviru ograničenja projekta.

Sljedeći korak može uključivati:

• zamjenski materijal;
• vratiti kupcu ili izvornom izvoru;
• sortiranje;
• dodatna verifikacija;
• odobreno odstupanje;
• smanjena količina izgradnje;
• reprogramiranje.

Zapisnik treba da identifikuje:

• zahvaćeni dio;
• zahvaćena količina;
• posmatrano stanje;
• potkrepljujuće dokaze;
• vlasnik raspolaganja;
• potrebna radnja;
• vjerovatnog uticaja na proizvodnju.

Zadržavanje materijala je također događaj planiranja

Odbačen ili neriješen kolut nije samo problem IQC-a.

To može uticati na kompletnost kompleta, pripremu dodavača, vrijeme prvog-određivanja prvog artikla, dodjelu SMT linija, zakazivanje pregleda i testiranja, obaveze isporuke, odobrenu-alternativnu upotrebu i preostali inventar-u vlasništvu kupca.

Dolazna inspekcija treba da se desi dovoljno rano da ostavi praktične opcije.

Ako je kritična komponenta stavljena na čekanje tek kada je komplet za puštanje u prodaju, inspekcija može biti ispravna, ali projekt je već izgubio veliki dio prostorije za oporavak.

Za djelomične-ključ u ruke i hibridne projekte, dijelovi koji-isporučuju kupci i EMS-izvori moraju se spojiti na jedan proizvodni datum{3}}.

Početak proizvodnje kontroliše poslednja nerešena BOM linija, a ne procenat kompleta koji se već nalazi u prodavnicama.

Dolazna inspekcija ne rješava osnovni uzrok

Komponenta koju -isporučuje kupac koja se kasnije pojavljuje na neispravnom PCBA nije automatski osnovni uzrok.

Neuspjeh se može odnositi na:

• kvar unutrašnje komponente;
• pogrešan ili neodobreni materijal;
• ESD ili izloženost vlazi;
• PCB stanje;
• štampanje u{0}}pastu za lemljenje;
• plasman;
• reflow;
• polaritet;
• programiranje;
• firmware;
• granice testiranja;
• instalacija;
• dizajn proizvoda.

Dolazni zapisi utvrđuju koji je materijal primljen i objavljen.

Evidencija o proizvodnji utvrđuje kako se rukovalo materijalom i kako se sastavljao.

Zapisnici inspekcije i ispitivanja utvrđuju šta je uočeno tokom proizvodnje.

Analiza kvarova povezuje te zapise.

Vlasništvo nad materijalom govori dvijema stranama ko kontrolira inventar. On sam po sebi ne utvrđuje uzrok neuspjeha.

Odgovornost za zamjenu, doradu, ponovno testiranje i planiranje oporavka treba da prati potvrđeni uzrok i dogovorene uslove projekta.

Ovaj članak se fokusira na elektronske komponente. Goli PCB-i koje-isporučuje kupac također zahtijevaju prijem, ali njihova evidencija inspekcije, specifikacije i kriteriji kvara se razlikuju.

 

Šta OEM kupci trebaju poslati prije isporuke

Čistiji proces dolazne{0}}inspekcije počinje prije nego što kartoni napuste kupca.

Za svaki kupac{0}}isporučen BOM liniju, navedite:

• najnovija objavljena revizija BOM-a;
• BOM linija ili broj dijela kupca;
• potpuni broj dijela proizvođača i sufiks;
• isporučena količina;
• format pakovanja;
• broj kolutova, tacni, tuba, kesa ili isečenih- traka trake;
• odobren-alternativni status;
• Zahtjevi koda serije ili datuma{0}}, gdje je primjenjivo;
• zahtjevi izvora ili certifikata, gdje je primjenjivo;
• MSL i informacije o rukovanju, gdje je relevantno;
• status programiranja ili firmvera;
• posebna uputstva za skladištenje;
• planirana proizvodna serija;
• kontakt odgovoran za neslaganja;
• uputstva za neiskorišteni materijal-korisnički vlasništvo.

Pomešani delovi, serije, programi, proizvodi ili revizije treba da budu odvojeni i označeni unutar pošiljke.

Proces prijema ne bi trebao ovisiti o emailu koji je vidio samo jedan projektni menadžer.

Gdje je moguće, pošaljite popis materijala prije otpreme. EMS tim tada može identificirati informacije koje nedostaju prije nego što paket stigne do primaoca.

Evidencija treba da bude upotrebljiva za prijem, kvalitet, kontrolu materijala, inženjering i proizvodnju, a ne samo odeljenje nabavke kupca.

 

Kako STHL ocjenjuje PCBA dijelove koje{0}}isporučuje kupac

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. podržava modele-isporučene, konsignacijske i hibridne modele materijala kao dio projektne{3}}proizvodnje PCBA i EMS.

Unutar potvrđenog obima projekta, pregled može obuhvatiti:

• objavljena BOM i tačni brojevi dijelova proizvođača;
• Linije BOM koje-isporučuju i STHL-izvode;
• evidencije o otpremi i etikete;
• količine i formati pakovanja;
• Zahtjevi koda serije ili datuma{0}}, gdje je primjenjivo;
• Zahtjevi za rukovanje ESD-om i vlagom{0}};
• programirani{0}}status dijela;
• odobrene alternative;
• obim dolazne{0}}inspekcije;
• komponenta{0}}spremnost kompleta;
• otvorena pitanja koja utiču na izdavanje proizvodnje.

STHL-ova usluga nabavljanja komponenti povezuje materijale koje-isporučuje kupac sa pregledom BOM-a, ulaznom inspekcijom, sljedivosti, kompletom komponenti i pripremom dalje proizvodnje. Dubina inspekcije se potvrđuje u skladu sa rizikom komponente, zahtjevima kupaca, uvjetima izvora i dogovorenim obimom projekta.

Pregledajte STHLComponents Sourcingusluga za materijale koje-isporučuje kupac, pregled BOM-a i{1}}koordinaciju komponenata.

Pošaljite dostupne informacije o projektu putemZatražite ponudu, ili pošaljite BOM i listu materijala koji-dobavlja kupacinfo@pcba-china.com.

 

Zaključak

Dolazna inspekcija ne pretvara svaku komponentu koju-isporučuje kupac u zagarantovani uređaj{{1}bez kvarova.

Njegova svrha je praktičnija.

Njime se uspostavlja:

• šta je stiglo;
• da li se dijelovi poklapaju s objavljenim zapisima;
• da li su pakovanje i status rukovanja prihvatljivi;
• da li količina i prezentacija podržavaju planirani proces;
• da li je potrebna dodatna verifikacija;
• ko može odobriti izuzetak;
• da li je partija puštena, zadržana, uslovno puštena ili odbijena.

Komponenta koju -isporučuje kupac nije spremna za proizvodnju- kada karton stigne. On je-spreman za proizvodnju kada se dio može identificirati, prihvatiti, pratiti i pustiti za namjeravanu izradu bez neriješene odluke.

Što se ta odluka ranije donese, manja je vjerovatnoća da će neusklađenost prijema postati problem zakazivanja SMT.