Premještanje postojeće PCBA verzije kod novog EMS provajdera uključuje više od slanja BOM-a, Gerber datoteka i nove narudžbenice.
Za OEM timove koji mijenjaju dobavljače sklopova PCB-a, glavni rizik nije promjena fabričke adrese. Gubi kontrolu nad odobrenom gradnjom tokom primopredaje.
Novi proizvodni partner treba da zna koji revizioni set je pušten, koji materijali i alati pripadaju kupcu, koji fabrički{0}}specifični programi i kontrole procesa moraju biti ponovo izgrađeni i koji dokazi su potrebni prije nego što se proizvod može pustiti da se ponovi proizvodnja.
Kontrolirani prijenos dobavljača sklopa PCB-a čuva odobreni proizvod, obnavlja proizvodni proces gdje je to potrebno i dokazuje da preneseni sklop ispunjava trenutne zahtjeve kupca.
Većina problema s prijenosom počinje s promjenom verzije
Najopasniji paket za prijenos često nije prazan folder.
To je potpuna mapa u kojoj BOM, crtež sklopa, firmver, podaci o postavljanju komponenti i referentna jedinica opisuju različite gradnje.
BOM može prikazati reviziju C, dok crtež sklopa još uvijek odražava reviziju B. Odobrena referentna jedinica može sadržavati alternativnu komponentu koja je prihvaćena putem e-pošte, ali nikada nije dodana objavljenoj specifikaciji. Test uređaj može pokrenuti kasniju konfiguraciju firmvera od datoteke pohranjene u fascikli projekta.
Svaka stavka može izgledati valjano za sebe. Zajedno stvaraju neizvjesnu bazu proizvoda.
Prije nego što zatraži od novog EMS provajdera da citira alate ili zakaže izgradnju, kupac bi trebao uspostaviti jedan izdani revizioni set koji pokriva:
- Podaci o proizvodnji PCB-a;
- Revizija BOM-a;
- lista plasmana komponenti;
- montažni crtež;
- odobreni brojevi dijelova proizvođača;
- odobrene alternative;
- ne popunjavati (DNP) pozicije;
- firmver i konfiguracija programiranja;
- zahtjevi za ispitivanje;
- pravila označavanja i sljedivosti;
- zahtjevi za pakovanje;
- odobrene inženjerske promjene ili odstupanja.
Svrha nije stvaranje najvećeg mogućeg paketa transfera. Potrebno je osigurati da svaki fajl ukazuje na isti odobreni proizvod.
Odobrena referentna jedinica, koja se ponekad naziva i zlatni uzorak, može podržati pregled. Ne bi trebalo tiho nadjačati dokumentaciju.
Fizička ploča može sadržavati privremeno odstupanje, popravku, staru reviziju ili komponentu odobrenu samo za jednu proizvodnu seriju.
Zlatni uzorak je koristan dokaz. To nije zamjena za kontrolu revizije.
U praksi, transferi dobavljača često otkrivaju problem koji je postojao mnogo prije nego što je selidba počela: nabavka, inženjering i kvalitet ne funkcioniraju na osnovu iste osnovne linije proizvoda.
Nabavka može pratiti otvorene narudžbe komponenti prema jednoj specifikaciji. Inženjering je možda objavio kasniju promjenu. Kvaliteta je možda još uvijek inspekcija u odnosu na stariju referentnu jedinicu.
Otklanjanje tog jaza obično je hitnije od dogovora o prvom datumu proizvodnje.
Odvojite proizvod od fabričkog procesa
Prijenos dobavljača postaje lakše kontrolirati kada projektni tim razdvoji tri kategorije:
- Šta se mora prenijeti pod kontrolu revizije?
- Šta se mora obnoviti za novu proizvodnu liniju?
- Šta se mora potvrditi prije puštanja u proizvodnju?
Ova razlika sprečava da se definicija proizvoda pomeša sa prethodnim fabričkim postavkama mašine i lokalnim radnim uputstvima.
Šta se mora prenijeti pod kontrolu revizije?
Definicija proizvoda mora se prenijeti kao kontrolirani skup informacija.
Ovisno o projektu, paket transfera može uključivati:
- Gerber, ODB++, IPC-2581 ili drugi podaci o proizvodnji PCB-a;
- turpije za bušenje i bilješke o izradi;
- zahtjevi za slaganje i impedanciju gdje je primjenjivo;
- BOM sa brojevima delova proizvođača i pravilima nabavke;
- lista položaja komponenti (CPL), koja se također naziva fajl-i-mjesta ili centarroida;
- montažni crtež;
- napomene o polaritetu i orijentaciji;
- firmver i uputstva za programiranje;
- proceduru testiranja i kriterijume za prolaz/neuspjeh;
- umjetnička djela etikete;
- zahtjevi za serijalizaciju i sljedivost;
- specifikacije pakovanja.
Format datoteke je manje važan od konzistentnosti.
Inteligentni proizvodni{0}}format podataka može smanjiti ručno poravnanje između PCB-a i datoteka sklopa, ali ne može ispraviti zastarjeli BOM ili nekontrolisanu verziju firmvera. Konvencionalni Gerber, drill, BOM, CPL i paket za crtanje takođe mogu podržati prenos kada su fajlovi gotovi, poravnati i odobreni.
Pravo pitanje nije koliko datoteka ima u folderu.
To je da li svi opisuju istu ploču.
Šta se mora obnoviti za novu proizvodnu liniju?
Fabrički{0}}specifični programi i kontrole procesa obično se trebaju ponovo izgraditi ili-uspostaviti za novo proizvodno okruženje.
To može uključivati:
- dizajn šablona;
- programi{0}}mašinskih mašina za postavljanje;
- postavka hranilice;
- uputstva za rad;
- AOI programi;
- postavke reflow;
- talasno ili selektivno{0}}programe za lemljenje;
- test{0}}konfiguracija stanice;
- radni tok pakovanja.
Datoteke odlaznog dobavljača mogu pružiti korisne referentne informacije, ali nisu automatski prenosive.
Stari profil reflow je dokaz kako je proizvod prethodno napravljen. To nije mašinski recept koji se jednostavno može zalijepiti u drugu pećnicu.
Nova fabrika može koristiti drugačiju opremu, pastu za lemljenje, podršku za ploče, postavke transportera, softver za inspekciju, interfejse uređaja i uslove opterećenja proizvodnje.
Ono što se prenosi je zahtjev za izdani proizvod i kriteriji njegovog prihvatanja-a ne prethodne fabričke postavke mašine.
Šta se mora potvrditi prije puštanja u proizvodnju?
Preneseni proces mora pokazati da proizvodi prihvatljiv sklop.
Traženi dokazi zavise od proizvoda, rizika primjene, zahtjeva kupaca i dogovorenog obima proizvodnje. Može uključivati:
- provjera prvog-komada ili prvog-članka;
- provjere identiteta i orijentacije komponenti;
- inspekcija{0}}lemnih spojeva;
- X{0}}inspekcija za relevantne skrivene spojeve;
- potvrda programiranja;
- električna ili funkcionalna ispitivanja;
- test korelacije sa odobrenom referencom;
- mehaničko uklapanje;
- pregled sljedivosti;
- odobrenje označavanja i pakovanja.
Nije za svaki prijenos potrebna ista količina uzorka, format izvještaja ili redoslijed kvalifikacija.
Zreli, relativno jednostavan industrijski kontroler može zahtijevati fokusiranu konstrukciju prijenosa i funkcionalno poređenje. Proizvod visoke{1}}pouzdanosti ili{2}}regulisan od strane kupaca može zahtijevati formalniji paket odobrenja.
Metoda prihvatanja treba biti dogovorena prije početka izgradnje prijenosa.
Napravite jedan kontrolisani dosije prenosa
Standardni paket RFQ je često dovoljan za početak ponude. Rijetko je dovoljno prenijeti proizvod koji je već proizveden negdje drugdje.
Dosije o prijenosu treba da objedini definiciju proizvoda, materijalnu poziciju, imovinu-koju posjeduje kupac i zahtjeve za prihvatanje.
Definicija proizvoda i Pravila odobrenja
Dosije treba da identifikuje:
- trenutni objavljeni skup revizija;
- tačni brojevi dijelova proizvođača gdje je potrebno;
- odobrene alternative;
- komponente koje-isporučuju ili{1}}koje kontrolišu kupac;
- posebni zahtjevi za montažu;
- firmver i verzija programiranja;
- opseg testiranja;
- pravila označavanja i pakovanja.
BOM ne bi trebao ograničiti svaku običnu pasivnu komponentu na jednog proizvođača bez tehničkog ili komercijalnog razloga.
Istovremeno, generički unos kao što je "otpornik od 10 kΩ" može biti nedovoljan kada su bitni napon, tolerancija, temperaturni koeficijent, kvalifikacija, status životnog ciklusa ili odobreni izvor.
BOM treba da saopšti stvarnu granicu inženjeringa i izvora za svaku relevantnu liniju.
Materijali i otvorene obaveze kupovine
Primopredaju materijala treba pregledati odvojeno od dosijea dizajna.
Kreirajte materijal i{0}}knjigu narudžbi za kupovinu koja pokriva:
- zalihe koje drži odlazeći dobavljač;
- skladišne zalihe kupaca;
- rad u toku (WIP);
- gotova roba;
- komponente u tranzitu;
- otvorene narudžbenice;
- dijelovi koje{0}}isporučuje kupac;
- otpremljeni materijali;
- ne-opozivi i-nepovratni (NCNR) zalihe;
- dug-glavni, jedini-izvor ili zastarjeli dijelovi;
- odobreno odlaganje neiskorišćenog materijala.
Ovaj pregled bi se trebao dogoditi prije nego što se izdaju duple narudžbe.
Izvještaj o količini sam po sebi ne pokazuje da li materijal podržava trenutnu reviziju, da li je izvor odobren, da li ambalaža ostaje odgovarajuća ili da li kupac ima pravo da je pusti.
Jedna neriješena komponenta{0}}koju kontrolira kupac može zadržati cijeli prijenos, čak i kada je svaki EMS-izvorni artikl već dostupan.
Vlasništvo nad materijalom, materijalno stanje i odobrenje izvora su tri odvojena pitanja.
Alati i oprema{0}}u vlasništvu korisnika
Vlasništvo nad alatima i priborom treba potvrditi prije nego što odnos odlaznog dobavljača postane težak.
Za svako sredstvo zabilježite:
- vlasnik;
- trenutna lokacija;
- podržana revizija proizvoda;
- fizičko stanje;
- dostupni crteži ili softver;
- ograničenja oslobađanja;
- kompatibilnost sa novom fabrikom;
- odluka o transferu, obnovi ili penzionisanju.
Tipična imovina uključuje:
- šablone;
- palete za lemljenje;
- Adapteri za programiranje;
- Mehaničke šablone;
- ispitna tijela;
- prilagođene ladice;
- alati za pakiranje;
- odobrene referentne jedinice.
NRE naknada ne uspostavlja automatski vlasništvo ili prava prenosa za svaki fizički alat, program ili izvorni fajl. Ta prava zavise od originalnog komercijalnog ugovora.
Kupac može posjedovati fizički uređaj, ali ne i vlasnički softver za testiranje odlazećeg dobavljača. U drugom projektu, kupac može posjedovati crteže uređaja i izvorne datoteke, ali odlučiti da je ponovna izgradnja hardvera praktičnija od isporuke postojeće jedinice.
Vlasništvo i tehnička korisnost moraju se razmatrati odvojeno.
Ispitno učvršćenje nije metoda ispitivanja
Probni prijenos se često potcjenjuje jer se čini da je fizičko sredstvo glavna prednost.
Uređaj je samo jedan dio sistema.
Upotrebljivo primopredaja može također zahtijevati:
- crtež učvršćenja;
- dijagram ožičenja;
- mapa sonde ili konektora;
- revizija pribora;
- softver za testiranje;
- konfiguracijske datoteke;
- granice testiranja;
- logika prolaza/neuspjeha;
- zahtjevi za kalibraciju;
- fajlovi firmvera;
- uslužni program za programiranje;
- kontrolni zbroj ili metoda verifikacije;
- poznati-dobri referentni rezultati;
- upute za otklanjanje grešaka;
- pravila ponovnog testiranja.
Uređaj bez svog programa, ograničenja, konfiguracije i referentnih rezultata je samo hardver.
Čak i kada se fizički uređaj uspješno prenese, njegovi rezultati će možda morati biti u korelaciji s prethodnim podešavanjem. Različiti instrumenti, gubici kablova, uslovi opterećenja, verzije softvera i stanja kalibracije mogu uticati na merenja.
Jednako je važno potvrditi šta je postojeći test zapravo pokrivao.
Ploča koja prođe test-na testiranju kod novog dobavljača nije nužno ekvivalentna ploči koja je prethodno bila podvrgnuta:
- testiranje{0} komunikacijskih portova;
- relejne ili I/O provjere;
- trenutna{0}}ograničenja potrošnje;
- verifikacija firmvera;
- ispitivanje opterećenja;
- simulacija senzora;
- funkcionalne sekvence{0}}specifične za kupce.
Uporedite pokrivenost testom, ograničenja, konfiguraciju i zabilježene rezultate-ne samo posljednju riječ "PROLAŽI".
Koristite Transfer Build kao vežbu korelacije
Prva izrada kod novog dobavljača ne bi se trebala tretirati kao obična ponovljena narudžba.
Njegova svrha je da poveže novi proizvodni i testni proces sa odobrenom bazom proizvoda.
| Područje pregleda | Šta provjeriti |
|---|---|
| Revizija proizvoda | PCB, BOM, montažni crtež, firmver, oznake i datoteke za pakovanje opisuju istu odobrenu izradu |
| Materijali | Komponente slijede odobrena pravila za{0}}broj, izvor i zamjenu |
| Skupština | Postavljanje, polaritet, lemljenje, izrada i posebni procesi ispunjavaju dogovorene zahtjeve |
| Programiranje | Koriste se ispravan firmver, konfiguracija i metoda verifikacije |
| Testiranje | Pokrivenost, ograničenja, postavke uređaja i zapisi rezultata odgovaraju odobrenoj namjeri testiranja |
| Identifikacija | Serijski broj, sljedivost, etiketiranje i pakovanje su ispravni |
| Otvorena pitanja | Odstupanja i korektivne radnje imaju vlasnike prije šire proizvodnje |
Pregled ne treba svesti na:
Ploče su se uključile, tako da je prijenos prošao.
Power{0}}on uspjeh može biti koristan, ali ne potvrđuje funkcije koje nikada nisu testirane.
Isto tako, odobreni prvi članak može potvrditi da izgradnja počinje ispravno. Ne dokazuje automatski kontinuitet materijala, stabilno izvođenje testa ili spremnost za ponovnu proizvodnju.
Izgradnja transfera bi trebala odgovoriti na jedno praktično pitanje:
Može li novi dobavljač reproducirati odobreni proizvod korištenjem kontroliranog i ponovljivog procesa?
Ne pretvarajte istorijska rješenja u nove zahtjeve
Zreli proizvodi često akumuliraju lokalne korekcije tijekom vremena.
Primjeri uključuju:
- ručno podešena granica testiranja;
- dodatni lem primijenjen na jednoj lokaciji;
- korekcija rotacije fidera;
- modificirani otvor za šablone;
- zapisnik o inspekciji operatera;
- privremena alternativna komponenta;
- posebno uputstvo za preradu.
Neke od ovih promjena sadrže vrijedno znanje o proizvodnji. Drugi su privremena rješenja koja nikada ne bi trebala postati dio trajne osnovne linije.
Prilikom prenosa, svaki predmet treba klasifikovati kao:
- odobreni zahtjev za proizvod;
- validirani stalni proces;
- odobreno privremeno odstupanje;
- mjera za otklanjanje problema;
- zastarelo uputstvo.
Novi dobavljač ne bi trebao zanemariti poznatu istoriju proizvodnje. Takođe ne bi trebalo da nasledi svako rešenje bez razumevanja zašto postoji.
Korekcija koja je bila neophodna na jednoj liniji možda više neće biti potrebna na drugoj opremi. Suprotno tome, promjena koja se odnosi na stvarni dizajn, materijal ili problem testiranja će možda morati biti dodana objavljenoj dokumentaciji.
Sačuvajte razlog za promjenu, a ne samo staru instrukciju.
Planirajte prelaz oko ekspozicije, a ne generičke vremenske linije
Ne postoji standardni broj sedmica, jedinica ili proizvodnih serija koji svakog dobavljača PCB sklopa čini sigurnim.
Plan prebacivanja zavisi od raspoložive gotove robe, izvršenih isporuka, spremnosti komponenti i pribora, odlazne-kooperacije dobavljača, rizika proizvoda, zahtjeva za odobrenjem i da li oba dobavljača mogu raditi paralelno.
Paralelna proizvodnja može smanjiti rizik kontinuiteta, ali nije uvijek praktična. Projekat može imati samo jedan funkcionalni test uređaj, kritične komponente koje se ne mogu podijeliti ili inventar u vlasništvu korisnika-koji se već premješta. Odlazni dobavljač možda više neće primati narudžbe ili proizvod možda neće dozvoliti da dva proizvodna izvora rade u isto vrijeme.
Nizak godišnji obim stvara još jednu granicu. Održavanje dva kvalifikovana puta snabdijevanja može koštati više i stvoriti više revizionih{1}}kontrola nego što korist kontinuiteta opravdava.
Gdje paralelna proizvodnja nije izvodljiva, plan prijenosa može koristiti kombinaciju gotovih{0}}zaliha robe, ograničenog prijenosa, postupnog objavljivanja-narudžbe za kupovinu, dodatne inspekcije ranih serija i odobrenja kupaca prije šire proizvodnje.
Odabrani materijal također može ostati kod odlazećeg dobavljača sve dok se prijenosna verzija ne prihvati, pod uvjetom da su vlasništvo, uvjeti i uslovi puštanja jasni.
Prava kontrola zavisi od posledica prekida, a ne od univerzalnog kalendara.
Granični uslovi kojima je potrebna dodatna pažnja
Odlazeći dobavljač ne sarađuje
Informacije o proizvodu u vlasništvu korisnika{0}}treba prvo odvojiti od vlasničkog znanja o proizvodnji koje posjeduje odlazeći dobavljač.
Prijenos se i dalje može nastaviti koristeći:
- podaci o dizajnu{0}}u vlasništvu kupca;
- objavljene specifikacije proizvoda;
- odobrene referentne jedinice;
- oprema i materijal{0}}u vlasništvu kupaca;
- zahtjevi za testiranje kupaca;
- relevantne evidencije kvaliteta.
Fabrički{0}}specifični alati i kontrole procesa možda će biti potrebno ponovo kreirati.
Cilj nije dobiti vlasnički proces drugog proizvođača. To je da se povrati dovoljno kontroliranih informacija o proizvodu za uspostavljanje i validaciju procesa zamjene.
01
Referentna jedinica ne odgovara datotekama
Ne tražite od novog dobavljača da odluči koji je ispravan.
Razlika može predstavljati:
- odobreni zamjenik;
- privremeno odstupanje;
- stara revizija;
- popravka;
- nedokumentovana promjena;
- greška u izgradnji.
Inženjering bi trebao identificirati namjeravano stanje proizvoda prije nego što se nastavi prijenos.
02
Inženjerska promjena je još uvijek otvorena
Transfer dobavljača može se nastaviti dok se procjenjuje inženjerska promjena, ali se promjena mora upravljati odvojeno.
Projektni tim treba da zna:
- koja se revizija citira;
- koja će se revizija koristiti za alat;
- da li postojeći materijal ostaje upotrebljiv;
- ko odobrava promjenu;
- kada nova revizija stupi na snagu.
Omogućavanje spajanja prijenosa dobavljača i promjene proizvoda otežava određivanje da li je do kvara došlo zbog novog proizvodnog procesa ili novog dizajna.
03
Postojeći test ovisi o prosudbi operatera
Test koji funkcioniše samo zato što jedan iskusni tehničar zna kako da ga protumači nije u potpunosti prenosiv.
Kupac će možda morati definirati:
- redosled povezivanja;
- stanje opterećenja;
- mjerljive granice;
- konfiguracija firmvera;
- kategorije kvarova;
- pravila ponovnog testiranja;
- Zahtjevi za{0}}snimanje rezultata.
Transfer dobavljača često otkriva slabosti u metodi testiranja koja je već postojala.
04
Kontrolna lista za transfer dobavljača sklopa PCB-a
| Područje pregleda | Pitanja za zatvaranje | Kontrolni zapis |
|---|---|---|
| Osnovna linija proizvoda | Da li PCB, BOM, CPL, crteži sklopa, firmver, etikete i datoteke za pakovanje opisuju istu reviziju? | Indeks kontroliranog oslobađanja |
| BOM i izvori | Jesu li odobreni dijelovi, alternative, artikli koje-isporučuju kupci i ograničenja izvora jasni? | Odobrena BOM i pravila nabavke |
| Materijalna pozicija | Gdje su zalihe, WIP, otvorene narudžbenice, otpremljeni dijelovi i NCNR materijali? | Materijal i{0}}knjiga narudžbi |
| Imovina kupaca | Ko je vlasnik šablona, učvršćenja, adaptera, paleta, programa i prilagođenih alata? | Registar imovine i plan raspolaganja |
| Pregled proizvodnje | Šta se mora regenerisati za novu liniju, a koji zahtevi za proizvode moraju ostati nepromenjeni? | Pregled proizvodnje i lista akcija |
| Programiranje i testiranje | Da li se kontrolišu firmver, softver, podaci uređaja, ograničenja i referentni rezultati? | Paket za programiranje i testiranje |
| Transfer build | Šta prenesena građevina mora dokazati prije odobrenja? | Inspekcija, ispitivanje i izvještaj o problemu |
| Pustite da ponovite proizvodnju | Jesu li otvorene akcije, materijali i{0}}odgovornosti za kontrolu promjena zatvorene? | Dokumentovana odluka o oslobađanju |
Prije puštanja u proizvodnju, pauzirajte prijenos ako se odobreni BOM ne može identificirati, referentna ploča ne odgovara objavljenim datotekama, vlasništvo firmvera je nejasno, vlasništvo alata je sporno ili testni uređaj nema kontrolirani softver i ograničenja.
Isto se primjenjuje kada odobrene alternative postoje samo u nitima e-pošte, kada se inventar-u vlasništvu kupca ne može locirati ili kupac nije definirao šta izgradnja prijenosa mora dokazati.
Novi EMS provajder može pomoći u identifikaciji ovih nedostataka. Ne može izmisliti kupčeve zahtjeve za proizvodom.
Kako STHL pregledava projekte transfera dobavljača
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. može pregledati dostupni paket za prijenos i identificirati nedostatke koji mogu utjecati na spremnost sastavnice, primopredaju materijala, planiranje montaže, programiranje, testiranje i puštanje u ponovnu proizvodnju.
Pregled može započeti sa trenutno dostupnim fajlovima i zapisima. Tačan opseg podrške je potvrđen nakon revizije proizvoda, statusa materijala, alata, metode testiranja i otvorenih problema s prijenosom.
Za početnu diskusiju, kupci mogu pripremiti:
- Podaci o BOM-u i proizvodnji PCB-a;
- popis rasporeda komponenti i montažni crtež;
- trenutni izdani revizioni set;
- odobrene{0}}alternativne informacije;
- materijal, inventar i status otvorene{0}}narudžbenice;
- sažetak alata i učvršćenja;
- firmver i programski zahtjevi;
- metoda ispitivanja i kriterijumi prolaznosti/neuspjeha;
- relevantne informacije o kvalitetu ili kvaru;
- planirani transfer-izgrađena količina i ciljna faza proizvodnje.
Prvi pregled ne zahtijeva savršen dosije.
Trebalo bi da bude jasno šta je dostupno, šta ostaje kod odlazećeg dobavljača, šta se mora ponovo kreirati, a šta zahteva odobrenje pre prenosa izgradnje.
Pregledajte STHLPCB Assemblymogućnosti, dostavite raspoloživi paket putemZatražite ponudu, ili pošaljite informacije o projektu nainfo@pcba-china.com.
Zaključak
Prijenos dobavljača sklopa PCB-a nije završen kada novi dobavljač primi datoteke ili iseče novu šablonu.
Završen je kada:
- kontroliše se odobrena definicija proizvoda;
- materijali i imovina{0}}u vlasništvu kupaca se obračunavaju;
- tvorničke{0}}kontrole proizvodnje su ponovo izgrađene gdje je to bilo potrebno;
- programiranje i testiranje su ponovljivi;
- gradnja za prenos ispunjava unapred definisane uslove prihvatanja;
- ponovljena proizvodnja više ne zavisi od nedokumentovanih pretpostavki.
Najsigurniji prijenos dobavljača čuva proizvod, obnavlja proces i dokazuje rezultat prije potpunog puštanja u proizvodnju.
