Uvod
Mnogi OEM timovi pretpostavljaju da kada prototip ploče stignu, verifikacija će se brzo odvijati.
To zvuči razumno. U stvarnim projektima često nije.
Prototip PCB sklopa može se vratiti po rasporedu i još uvijek izgubiti dane, ili čak sedmicu, u provjeri da li se tim još uvijek raspravlja o tome šta je gradnja trebala da dokaže, šta se promijenilo u BOM-u ili da li je put testiranja spreman da proizvede upotrebljiv odgovor. U tom trenutku, usporavanje više nije samo vrijeme montaže. To postaje problem oslobađanja, testiranja i predaje.
To je pravo pitanje iza ovog članka. Pitanje nije samo koliko brzo se može napraviti prototip. Pitanje je zašto verifikacija i dalje koči nakon što su ploče već na klupi.
Ako je vaš tim već prošao golo{0}}vremensko vrijeme i sada pokušava razumjeti zašto je napredak prototipa još uvijek spor, ovo je poenta da pogledate dalje od samog sklapanja i pregledate cijeli put okoloPCB Assembly.
Isporuka prototipa i verifikacija prototipa nisu ista prekretnica
Ovdje se mnogo rasporeda pogrešno čita.
Isporuka prototipa znači da su ploče proizvedene, sastavljene i primljene. Verifikacija prototipa znači da je tim zapravo koristio te ploče da odgovori na planirano tehničko pitanje i odluči šta će se dalje dogoditi.
To nije ista prekretnica.
Odbor može stići na vrijeme i još uvijek ne može pomaknuti projekat naprijed. Može se uključiti, ali i dalje ne podržava put testiranja koji je važan. Možda je ispravno sastavljen, ali i dalje izaziva sumnje u vezi sa zamjenama, programskim pretpostavkama, ponašanjem interfejsa ili koja je revizija zaista na klupi. Ponekad hardver uopće nije problem. Tim se jednostavno ne slaže oko toga šta se računa kao prolaz, šta se računa kao prihvatljivo odstupanje i šta bi trebalo da izazove još jedno okretanje.
Zato verifikacija prototipa često propadne nakon isporuke, a ne prije nje.
Ploča se može izgraditi prije nego što je zaista provjerljiva.
Šta obično usporava verifikaciju
Verifikacija prototipa ima tendenciju usporavanja kada tim tretira "primljene ploče" kao da to već znači "hardver{0}}spreman za odluku."
Obično nije.
Slaba predaja podataka
Neki prototipovi su objavljeni s dovoljno informacija za proizvodnju ploče, ali ne i dovoljno informacija da bi se to jasno provjerilo.
Gerbers i BOM mogu biti prisutni. Ono što je često slabije je sve oko njih: bilješke o programiranju, namjera sklapanja, odobrene zamjene, pretpostavke firmvera, pozivi za polaritet, kriteriji prolaznosti i logika validacije koja timu govori šta je zapravo namijenjeno rješavanju ovog okreta.
To odmah stvara trenje.
Tabele stižu, ali ljudima koji ih pokušavaju potvrditi i dalje treba pojašnjenje. Tada se svako neočekivano ponašanje pretvara u još jedan krug tumačenja. Projekat nije blokiran jer je zbornica bila spora. Blokiran je jer je paket za izgradnju bio dovoljno potpun za izdavanje, ali nije dovoljno potpun da podrži brzo učenje.
Kasni nalazi DFM-a
Neka kašnjenja verifikacije prototipa nisu uzrokovana električnim kvarom. Oni su uzrokovani problemima u proizvodnji koji postaju očigledni tek nakon što je dizajn već otišao predaleko.
Nepodudaranje otiska, slab pristup-test tački, toplotni problem koji se može izbjeći ili izbor rasporeda orijentiran na montažu{1}}možda neće spriječiti izradu ploče. I dalje može loše usporiti verifikaciju kada povremeno ponašanje, nedosljednost lemljenja ili poteškoće u ispitivanju počnu zaklanjati pravo pitanje dizajna.
Zato su kasna izdanja DFM-a skupa u radu prototipa. Oni ne odlažu samo sljedeće okretanje. Oni također smanjuju vrijednost učenja trenutnog okretanja.
Zamjene vođene dostupnošću{0}
Izrada prototipa može tolerirati veću fleksibilnost izvora od pilot serije. To je normalno.
Problem počinje kada se zamjenski dijelovi brzo izaberu, ali se ne prenose jasno u logiku validacije. U tom trenutku, tim više ne testira jednu čistu pretpostavku. Testira dizajn plus zaobilazno rješenje izvora.
Ta razlika je važnija nego što mnogi timovi očekuju.
Alternativa kompatibilna sa pin-i dalje može promijeniti ponašanje pri pokretanju, termalni odgovor, vremenske margine ili karakteristike signala dovoljno da zakomplikuju-prenošenje. Provjera se tada usporava jer tim pokušava odgovoriti na pitanje drugačije nego što je planirao odgovoriti. Projekat postaje dio vježbe otklanjanja grešaka, dio vježbe pre{4}}kvalifikacije.
Testirajte spremnost koja je zaostajala za spremnošću izgradnje
Ovo je jedno od najčešćih skrivenih uskih grla.
Ploča se može sastaviti na vrijeme dok stvarni put za verifikaciju uopće nije spreman. Programske datoteke se možda i dalje kreću. Postavljanje klupe može i dalje biti neformalno. Sklopovi možda još ne postoje. Funkcionalna očekivanja mogu i dalje biti nejasna. Čak i logika prolaza/neuspjeha može biti previše labava da bi podržala brze odluke.
U tim slučajevima montaža PCB-a nije ono što je usporilo projekat. Jaz se nalazi između završetka izgradnje i upotrebljivog izvršenja testa.
AOI{0}}kompletan prototip nije automatski prototip-spreman za verifikaciju.
Ručno ispitivanje počinje da postaje usko grlo
Ručno ispitivanje je dobro za neke vrlo rane ploče.
Postaje mnogo brže nego što mnogi timovi očekuju.
Kada ploča postane gušća, pristup se pogorša, ili broj jedinica poraste iznad nekoliko uzoraka, ručna verifikacija počinje pretvarati svaku ploču u vlastitu malu istragu. Tim može i dalje dobiti odgovore, ali ih dobija sporije, s više ponovljenih provjera i više ovisno o tome ko drži istragu.
Zbog toga jednostavni razvojni elementi, bolji pristup sondi ili strukturiraniji{0}}put donošenja mogu biti važni čak iu fazama prototipa. Cilj nije izgraditi kompletnu proizvodnju prerano. Cilj je prestati gubiti vrijeme verifikacije na probleme fizičkog pristupa koji se mogu izbjeći.
Jedna konstrukcija pokušava odgovoriti na previše pitanja
Neki prototipovi se kreću sporo jer je obim izgradnje jednostavno preširok.
Očekuje se da će ploča potvrditi hardversku funkciju, ponašanje softvera, stabilnost napajanja, integritet signala, termiku, mogućnost proizvodnje, ponašanje na terenu, a možda čak i rane pretpostavke usklađenosti odjednom. U teoriji to zvuči efikasno. U praksi to znači da se nijedno od otvorenih pitanja ne zatvara čisto.
Fokusirani prototip obično se provjerava brže od izgradnje koja pokušava sve riješiti u jednom prolazu.
U radu prototipa, raspored se često kreće s najsporijim neriješenim pitanjem, a ne samo s najsporijim fizičkim korakom.
Gdje OEM timovi obično pogrešno procjenjuju problem
Najčešća greška je pretpostavka da kašnjenje još uvijek pripada proizvodnji.
Ponekad je tako. Često nije.
Kada su ploče već na testu, pravo usko grlo obično prelazi u logiku validacije, kontrolu revizije, jasnoću izvora i sekvenciranje testova. Projekt je i dalje spor, ali više nije spor iz istog razloga zbog kojeg je bio spor prije nego što je gradnja isporučena.
Ta razlika je važna jer timovi često reaguju na pogrešan problem. Oni se zalažu za bržu sljedeću-gradnju kada im je zaista potreban stroži cilj validacije, jasnija osnova revizije ili put testiranja koji zapravo može podržati odluke umjesto da samo generira više diskusije.
Odbor se može vratiti po rasporedu i još uvijek izgubiti sedmicu u verifikaciji ako se tim još uvijek raspravlja o tome šta je tačno trebalo da dokaže.
Koristan granični slučaj
Mala serija prototipa ne znači automatski da bi verifikacija trebala biti brza.
Izrada deset- ploča još uvijek može sporo verificirati da li svaka jedinica ima neriješene promjene izvora, nejasnu namjeru testiranja i mješovite pretpostavke revizije. Okretanje od pet- ploča također može povući ako se osnovna linija firmvera kreće u isto vrijeme i plan validacije nikada nije bio dovoljno sužen.
S druge strane, nešto veća partija može brže provjeriti da li je BOM čišći, da je pitanje uže i da li je-put za podizanje već strukturiran.
Zato je samo broj ploča loš prediktor brzine verifikacije.
Šta pomaže bržem verifikaciji
Ako je cilj skratiti verifikaciju prototipa, najveća poboljšanja se obično prave prije početka sljedeće izgradnje.
Zaključajte pitanje za validaciju ranije
Prototip se brže provjerava kada tim zna šta bi ovo okretanje trebalo da dokaže, i što je jednako važno, šta ne bi trebalo da dokaže.
Neka promjene izvora budu vidljive
Ako su korištene zamjene vođene dostupnošću{0}}, one bi trebale biti očigledne u zapisu izrade i o njima se lako raspravljati tokom validacije. Skrivene promjene izvora stvaraju sporo učenje.
Poravnajte paket podataka sa putanjom testa
Revizija BOM-a, izlaz sklopa, verzija firmvera, programske pretpostavke i -kontrolna lista treba da upućuju na istu predviđenu osnovnu liniju.
Pripremite probnu stazu prije nego stignu ploče
Programiranje, postavljanje klupe, kriteriji prolaznosti i bilo koji jednostavan rad na fiksiranju ne bi trebali čekati dok sklopovi već budu u ruci.
Tretirajte DFM i test pristup kao probleme spremnosti za verifikaciju
Ako je pristup testu loš ili su rizici u vezi sa proizvodnošću još uvijek neriješeni, verifikacija će rijetko ostati čista, bez obzira koliko brzo su ploče napravljene.
Ovo je upravo mjesto razmišljanja u smisluTestiranje i inspekcijapostaje korisno, čak iu fazi prototipa.
Zašto je ovo važnije u trenutnom okruženju
U trenutnom okruženju nabavke, zamjene vođene dostupnošću{0}}češće su, a vremensko smanjenje-olakšice je neujednačeno u kategorijama. To čini verifikaciju prototipa sporijom kad god se materijalne promjene ne odražavaju jasno u planu validacije. Tabla još uvijek može stići na vrijeme. Put učenja često nije.
To je još jedan razlog zašto verifikaciju prototipa treba tretirati kao sopstvenu fazu inženjeringa i koordinacije, a ne samo kao kraj vremena za montažu.
Zaključak
Verifikacija prototipa u projektima montaže PCB-a često je usporena onim što se dešava nakon što ploče stignu, a ne samo brzinom izrade.
Najčešći uzroci su slaba predaja podataka, kasni DFM nalazi, zamjene vođene dostupnošću{0}}, slaba spremnost na testiranje, trenje ručnog sondiranja, pomjeranje revizije i ciljevi validacije koji su preširoki da bi jedan okret mogao jasno odgovoriti.
To nisu svi proizvodni problemi. Mnogi od njih su problemi s oslobađanjem, testiranjem i predajom prije nego što postanu čisti proizvodni problemi.
Zato bi timovi trebali prestati tretirati "prototip isporučen" kao da to znači "prototip verificiran".
Daske na klupi same po sebi ne skraćuju raspored. Upotrebljiva putanja za verifikaciju.
Ako vaš tim pokušava skratiti verifikaciju prototipa, praktičan sljedeći korak je da pregledate izgradnju u odnosu naPCB sklop,zategnite put validacije sa odgovarajućim nivoomTestiranje i inspekcijarazmišljanja, a zatim poravnajte domet sljedećeg prototipaZatražite ponuduili kontaktirajte tim direktno nainfo@pcba-china.com.
FAQ
Koja je razlika između isporuke prototipa i verifikacije prototipa?
Isporuka prototipa znači da su ploče sastavljene i primljene. Verifikacija prototipa znači da je tim koristio te ploče da odgovori na planirano tehničko pitanje i odluči šta će se dalje dogoditi.
Zašto prototip ploče može biti isporučen na vrijeme, a da se i dalje sporo provjerava?
Budući da usporavanje često prelazi sa proizvodnje na logiku validacije, jasnoća specifikacije, nesigurnost zamjenskog{0}}dijela, spremnost za testiranje, kontrola revizije i među-funkcionalno usklađivanje.
Da li brže sastavljanje prototipa automatski znači i bržu verifikaciju?
Ne. Brže sklapanje pomaže samo ako je put validacije već dovoljno jasan da se raniji hardver efikasno koristi.
Koji je jedan od najčešće zanemarenih uzroka kašnjenja verifikacije?
Uobičajeni razlog koji se zanemaruje je taj što je build paket bio dovoljno potpun za izdavanje, ali nedovoljno potpun da bi se čisto potvrdio kada ploče stignu.
